Overbelastingsbeveiliging voor stekkerdozen

Meer-stopcontactstrips, draagbare verlengsnoeren en producten met verschillende belastingswaarden kunnen aanzienlijk variëren qua interne ruimte en bedradingsindeling. Daarom moet de overbelastingsbeveiliging voor de stekkerdoos worden geselecteerd op basis van de spanning, stroomsterkte, aansluitklemaansluiting en beschikbare montagepositie van het eindproduct. Het beveiligingselement kan ook worden gebruikt in verlengsnoeren, voedingen, testinstrumenten, elektrisch gereedschap, ononderbroken stroomvoorzieningen en andere gerelateerde elektrische apparatuur.

De overbelastingsbeveiliging voor stekkerdozen is verkrijgbaar voor 125VAC, 250VAC of 32VDC, met een AC-frequentie van 50-60Hz. De diëlektrische sterkte is 1500VAC/1min, het nominale schakelvermogen is drie keer de nominale stroom en de gespecificeerde testomgeving is 25 graden ± 3 graden. Nominale stroom, resetmethode, klemrichting en montageafmetingen moeten het stripontwerp volgen. Bestaande producten kunnen worden vergeleken met het originele beschermermonster of de interface-afmetingen voordat een bulkspecificatie wordt vrijgegeven.

Gan'en Electronics produceert thermostatisch bimetaal, snap-actiethermostaten en overbelastingsbeschermers en kan modelselectie, niet-standaardontwikkeling en monstertesten met de stroom-constructie van de klant ondersteunen. De normale MOQ is 10.000 stuks. Standaardartikelen worden over het algemeen in ongeveer 7 dagen geproduceerd en op maat gemaakte artikelen in ongeveer 15 dagen. Er zijn gratis standaardmonsters beschikbaar vóór de massaproductie, exclusief koerierskosten, en een toegewijde coördinator kan de productieplanning en levering beheren.

Elke overbelastingsbeveiliging van de stekkerdoos wordt vóór het verpakken geïnspecteerd, en inspecties door derden- en updates van foto-/videoproductie kunnen worden ondersteund. Er zijn gewone buitenverpakkingen verkrijgbaar. Als een zending arriveert met een beschadigde behuizing, een vervormd product of een verbogen terminal, kan de koper de buitenverpakking, de betreffende onderdelen en de vrachtbrief behouden; de fabriek kan deze gegevens vervolgens vergelijken met de productiebatch- en verpakkingsinformatie om de oorzaak te onderzoeken.